Pemplastikan yang tidak sekata berpunca terutamanya daripada geometri skru yang tidak betul, nisbah mampatan yang tidak mencukupi, atau pemprofilan suhu yang tidak betul di sepanjang zon tong. Menangani punca ini memerlukan analisis sistematik mekanisme lebur dan parameter proses.
Pencairan tidak sekata berlaku apabila pecah katil pepejal berlaku lebih awal di bahagian mampatan. Model lebur Maddock menunjukkan bahawa 70-80% lebur harus berlaku di zon mampatan , dengan zon pemeteran hanya berfungsi untuk penhomogenan cair. Apabila keseimbangan ini beralih, zarah yang tidak cair kekal dalam extrudat.
| sebab | simptom | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Nisbah mampatan rendah | Pecah katil padat | Tingkatkan nisbah kepada 2.5:1-3.5:1 |
| Reka bentuk penghalang yang tidak betul | Pencemaran kolam cair | Optimumkan pelepasan halangan |
| Kelajuan skru yang berlebihan | Masa tinggal yang tidak mencukupi | Kurangkan RPM sebanyak 15-20% |
Kelegaan yang berlebihan melebihi 0.004 inci (0.1mm) setiap inci diameter skru menyebabkan pengurangan keluaran yang teruk, ketidakkonsistenan suhu cair dan kemerosotan bahan. Kelegaan secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengepaman dan pemindahan haba.
Apabila kelegaan jejari meningkat melebihi spesifikasi reka bentuk:
Kelegaan standard untuk a Skru diameter 65mm hendaklah 0.15-0.25mm . Pengukuran menggunakan tolok gerek dail merentas berbilang zon tong mendedahkan corak haus. Pemakaian yang berlebihan biasanya tertumpu pada:
Ambang penggantian: Kelegaan melebihi 0.004 inci setiap inci diameter memerlukan penggantian skru atau tong segera untuk mengelakkan kerosakan dan isu kualiti selanjutnya.
Suhu cair yang tidak stabil terhasil daripada sistem penyejukan tong yang tidak mencukupi, isu penalaan pengawal PID atau lag terma dalam jalur pemanas. Turun naik suhu melebihi ±3°C menunjukkan kekurangan sistem kawalan yang memerlukan perhatian segera.
Tong skru tunggal s menggunakan berbilang zon pemanasan (biasanya 3-5 zon) dengan kawalan PID bebas. Ketidakstabilan terma berlaku apabila masa tindak balas jalur pemanas melebihi 30 saat atau apabila kadar aliran air penyejuk turun di bawah 5 L/min setiap zon.
| Parameter | Julat Optimum | Kesan Sisihan |
|---|---|---|
| Varians suhu | ±1.5°C | ±5°C menyebabkan ketidakstabilan dimensi |
| Ketumpatan watt jalur pemanas | 25-35 W/cm² | Terlalu panas dan kegagalan pramatang |
| Peletakan termokopel | 3-5mm dari lubang | Peletakan yang mendalam menyebabkan ketinggalan |
Apabila mendiagnosis ketidakstabilan suhu:
Pengukuran bulanan disyorkan untuk operasi berterusan, suku tahunan untuk kegunaan sekejap. Bahan pelelas (berisi kaca, sebatian yang diisi mineral) memerlukan pemeriksaan mingguan. Kekalkan log haus untuk meramalkan selang penggantian—biasanya 3-5 tahun untuk aplikasi standard, 12-18 bulan untuk pemprosesan yang sangat kasar.
Tong skru tunggal moden beroperasi secara optimum pada nisbah 24:1 hingga 30:1 L/D. Nisbah yang lebih pendek (20:1) menjejaskan kapasiti lebur, manakala panjang yang berlebihan (32:1 ) meningkatkan masa kediaman dan risiko degradasi tanpa keuntungan keluaran yang berkadar.
Kimpalan gerek dan pemesinan semula boleh memulihkan dimensi untuk 2-3 kitaran pembaikan sebelum penggantian menjadi perlu. Walau bagaimanapun, setiap pembaikan mengurangkan kecekapan pemindahan haba sebanyak lebih kurang 8-12% disebabkan oleh perubahan harta material dalam dinding tong.
Lonjakan suhu permulaan terhasil daripada saluran skru tidak terisi mewujudkan keadaan ricih sifar manakala pemanas mengekalkan setpoint. Laksanakan protokol peningkatan beransur-ansur: mulakan pada 30% kelajuan skru untuk 10 minit pertama, meningkat sebanyak 10% setiap 5 minit sehingga mencapai kelajuan pengeluaran.
Melaksanakan program penyelenggaraan berstruktur mengurangkan masa henti yang tidak dirancang sebanyak 40-60% dan memanjangkan hayat laras skru sebanyak 30%. Amalan utama termasuk:
Pematuhan kepada protokol ini memastikan kualiti pemplastikan yang konsisten, meminimumkan isu kawalan suhu dan mengelakkan akibat yang mahal akibat pelepasan skru-tong yang berlebihan.