Mesin Pengacuan Suntikan Dua Platen: Reka Bentuk Pengapit, Tong Skru dan Cek Membeli

Apabila pengacu di Vietnam menetapkan harga sel 1,300 tan untuk perumah bateri, bilangan yang memutuskan projek itu bukanlah harga mesin. Ia adalah ruang lantai. Susun atur pengapit togol memerlukan lebih kurang sebelas meter panjang teluk, dan bangunan itu hanya mempunyai sembilan. Bergerak ke mesin pengacuan suntikan dua plat membawa daya pengapit yang sama ke dalam jejak yang sebenarnya boleh ditampung oleh kilang, yang mengekalkan kren, larian penyejukan dan troli acuan sedia ada di tempatnya.

Itulah sebab biasa pembeli mula melihat dua reka bentuk plat: bukan kebaharuan, tetapi ruang, isipadu minyak dan kos mengekalkan hubungan togol apabila tan meningkat. Melebihi kira-kira 800 tan daya pengapit, pengapit dua plat biasanya menang pada panjang mesin dan kiraan bahagian. Di bawah kira-kira 400 tan, mesin togol biasanya lebih murah untuk dibeli dan lebih cepat dalam kitaran kering. Di antara dua titik tersebut, keputusan bergantung pada julat ketinggian acuan, sasaran masa kitaran dan jumlah belanjawan penyelenggaraan anda yang ingin anda belanjakan untuk pin, semak dan garisan pelinciran.

Terdapat separuh kedua untuk keputusan yang kurang mendapat perhatian: unit suntikan. Mesin dua plat dengan diameter skru yang salah, lapisan tong yang salah atau cincin cek yang haus dalam lapan bulan tidak akan memberikan produktiviti reka bentuk pengapit yang dijanjikan. Artikel ini merangkumi kedua-dua bahagian, kerana ia diperintahkan bersama dan ia dipetik bersama.

Bagaimana Mesin Pengacuan Suntikan Dua Platen Membina Daya Pengapit

Unit pengapit mesin dua plat mengandungi hanya dua plat besar: satu dipasang pada rangka mesin, satu bergerak pada palang pengikat atau pada panduan linear. Tiada plat ketiga dan tiada pautan togol di belakang plat bergerak. Daya datang terus dari silinder hidraulik, dan palang pengikat digunakan untuk panduan dan untuk mengunci dan bukannya untuk mendarab daya melalui rantai mekanikal.

Plat yang bergerak mengembara lejang pembukaan penuh di bawah tekanan rendah dan aliran tinggi dari silinder lejang panjang. Setelah muka acuan bertemu, belah kacang di dalam pelat yang bergerak rapat pada alur yang dimesin ke dalam palang pengikat. Silinder lejang pendek kemudian tarik pelat yang bergerak ke hadapan beberapa milimeter melawan pelat tetap, meregangkan palang pengikat dan membina daya pengapit. Pembukaan membalikkan urutan: tekanan dilepaskan, kacang ditarik balik, dan silinder lejang panjang mengambil platen kembali.

Kitaran pengapit dalam empat langkah

1. Tutup pantas: silinder lejang panjang menggerakkan plat pada tekanan rendah sehingga zon perlindungan acuan dicapai.
2. Perlindungan acuan: daya penutup adalah terhad supaya sisipan yang salah letak atau bahagian yang tersangkut menghentikan plat dan bukannya menghancurkan acuan.
3. Mengunci: kacang belah melibatkan alur bar pengikat, dan silinder lejang pendek membina daya pengapit yang ditetapkan.
4. Lepas dan buka: tekanan pengapit menurun, kacang ditarik, dan plat kembali pada kelajuan terkawal untuk melindungi bahagian dan sistem lenting.

Mengapa sistem penguncian palang tali leher adalah perincian yang penting

Oleh kerana daya pengapit digunakan pada pukulan yang sangat singkat, ketepatan pemadanan nat menentukan seberapa sekata daya itu mencapai empat penjuru plat. Jika sebiji kacang terkena pecahan lewat, plat senget, dan plat senget muncul sebagai kilat pada satu sisi acuan dan tangkapan pendek pada sisi yang lain. Kawalan yang lebih baik mengukur ketegangan bar ikatan secara terus dan memangkas tekanan silinder individu, yang mengekalkan keselarian plat dalam toleransi kerja yang biasanya disebut sekitar 0.1 hingga 0.2 mm setiap meter.

Akibat penyelenggaraan praktikal adalah mudah. Anda tidak lagi menservis pin togol, semak dan blok pengedaran pelinciran setiap beberapa minggu, tetapi anda perlu memastikan alur bar pengikat bersih, periksa kehausan gigi kacang dan sahkan penentukuran terikan setahun sekali. Dalam tumbuhan dengan regrind berdebu atau sebatian berat berisi kaca, pencemaran alur adalah punca paling biasa pengapit yang tiba-tiba enggan membina tonase penuh.

Pengapit Dua Platen vs Togol: Yang Sesuai dengan Lantai Pengacuan Anda

Kebanyakan pembeli yang membandingkan kedua-dua seni bina ini benar-benar membandingkan tiga perkara: berapa banyak bangunan yang digunakan oleh mesin, berapa banyak tenaga kerja penyelenggaraan yang diserap dan berapa banyak fleksibiliti yang tersisa untuk acuan masa depan. Jadual di bawah menyatakan perbezaan yang ditunjukkan dalam petikan sebenar.

Jurang kitaran kering patut diukur daripada mengandaikan. Pada mesin 300 tan yang menjalankan kitaran 12 saat, togol mungkin mempunyai kelebihan setengah saat, iaitu sekitar empat peratus keluaran. Pada mesin 1,300 tan yang menjalankan kitaran 45 saat untuk sebahagian besar, separuh saat itu lebih dekat kepada satu peratus, dan panjang teluk yang disimpan ditambah penyelenggaraan yang dikurangkan bernilai jauh lebih tinggi daripada perbezaan kitaran.

Julat ketinggian acuan patut diberi perhatian lebih daripada biasanya, terutamanya untuk kedai kerja. Pengapit dua plat hidraulik menerima penyebaran ketinggian tindanan acuan yang lebih luas tanpa mengubah konfigurasi mesin, yang penting apabila acuan memenangi kontrak dengan acuan yang dibina untuk penekan yang berbeza. Mesin togol mengendalikannya melalui pelarasan ketinggian acuan bermotor, dan pada acuan yang sangat tinggi, togol mungkin tidak diluruskan sepenuhnya, yang mengurangkan daya pengapit yang boleh dicapai.

Terdapat juga persoalan asas. Mesin togol 2,000 tan menumpukan beban secara berbeza daripada mesin dua plat dengan penarafan yang sama, dan dalam bangunan lama perbezaan boleh menentukan sama ada anda memerlukan lubang baharu atau papak bertetulang. Tanya kedua-dua pembekal untuk memuatkan lantai dan lukisan kedalaman lubang sebelum menandatangani apa-apa.

Saiz Pengapit Force, Platen dan Ruang Acuan Sebelum Anda Membeli

Daya pengapit bukan nombor yang anda pilih kerana mesin di sebelah mempunyainya. Ia dikira dari kawasan unjuran bahagian dan pelari, didarab dengan tekanan rongga yang diperlukan untuk mengisi dan membungkus acuan. Formula anggaran yang boleh digunakan dalam unit metrik ialah daya pengapit dalam tan bersamaan dengan luas unjuran dalam sentimeter persegi didarab dengan tekanan rongga dalam bar, dibahagikan dengan 1,000. Banyak acuan hanya menggunakan peraturan biasa 0.5 hingga 0.8 tan setiap sentimeter persegi kawasan unjuran untuk bahagian komoditi, yang mendarat di tempat yang sama.

Empat pemeriksaan yang menentukan sama ada mesin itu sesuai dengan acuan

1. Daya pengapit dengan jidar: kira keperluan, kemudian tambah 10 hingga 20 peratus untuk pembungkusan, rongga luar tengah dan acuan masa depan dengan kawasan unjuran yang lebih besar.
2. Jarak bar ikatan dan saiz plat: badan acuan, plat pengapit dan sebarang tarikan teras hidraulik mesti secara fizikal melepasi antara palang pengikat dan mendarat di dalam corak bolt plat.
3. Ketinggian acuan dan cahaya siang: ketinggian tindanan tertutup mesti berada di antara ketinggian acuan minimum dan maksimum, dan cahaya siang terbuka mesti mengosongkan bahagian tersebut serta pencengkam robot.
4. Pancutan: strok ejektor dan daya ejektor mesti sesuai dengan kedalaman bahagian, terutamanya untuk perumah yang ditarik dalam di mana lejang pendek meninggalkan bahagian tergantung pada teras.

Pesongan plat adalah nombor kedua yang menentukan kualiti bahagian. Plat yang dibengkokkan di bawah beban membolehkan acuan menghadap berasingan di tengah, dan hasilnya adalah bahagian dengan kilat di tengah dan tangkapan pendek di tepi. Pembina mesin memetik had pesongan, dan adalah adil untuk meminta nilai pada daya pengapit yang dinilai. Adalah sama adil untuk bertanya bagaimana nilai berubah apabila acuan dipasang di luar tengah, yang merupakan perkara biasa di kedai kerja yang menjalankan kerja campuran.

Untuk acuan yang sangat besar, jarak bar ikat dan bukannya tonase sering menjadi faktor pengehad. Ia adalah perkara biasa untuk mencari mesin dengan daya pengapit yang mencukupi tetapi tidak cukup ruang antara bar untuk asas acuan, yang memaksa lompatan ke saiz seterusnya dan komitmen modal yang lebih besar. Melukis sampul acuan di atas kertas sebelum pertanyaan mesin menjimatkan minggu rundingan kemudian.

Tempat Dua Mesin Platen Mengubah Susun Atur Loji dan Penggunaan Tenaga

Perubahan reka letak adalah paling mudah untuk dilihat apabila panjang mesin dilukis mengikut skala untuk keseluruhan ruang. Carta di bawah membandingkan panjang keseluruhan mesin indikatif untuk kelas daya pengapit yang sama, menggunakan dimensi katalog biasa dan bukannya lukisan pembina tertentu. Ia bertujuan untuk menunjukkan arah aliran, bukan untuk menggantikan lukisan sebut harga.

Jurang semakin melebar apabila tan meningkat, itulah sebabnya mengapa dua susun atur plat mendominasi pemasangan tan tinggi baharu. Penjimatan dua hingga tiga meter panjang teluk jarang sekali hanya kos bangunan; ia sering memutuskan sama ada mesin tambahan sesuai dengan rentang kren sedia ada, dan mesin tambahan itu mungkin bernilai lebih daripada perbezaan harga antara reka bentuk pengapit.

Tingkah laku tenaga mengikut corak yang sama. Oleh kerana daya pengapit dijana melalui pukulan pendek, isipadu minyak yang dialihkan semasa pengapit adalah kecil, dan pam melakukan kurang kerja setiap kitaran pada tonase tinggi. Kelebihan itu adalah paling mudah untuk ditangkap dengan pam dipacu servo atau sistem anjakan pembolehubah gelung tertutup, dipasangkan dengan penumpuk di mana pengapit dan suntikan memuncak bertindih. Pada mesin tanpa strategi kawalan itu, penjimatan teori boleh hilang.

Penyejukan, hidraulik dan akses perkhidmatan juga beralih. Mesin yang lebih pendek biasanya bermaksud larian hidraulik yang lebih pendek dan titik kebocoran yang lebih sedikit, tetapi silinder terletak berhampiran dengan palang pengikat, jadi akses untuk penggantian pengedap perlu difikirkan pada peringkat susun atur. Tinggalkan sekurang-kurangnya satu meter ruang kosong di bahagian bukan pengendali, dan periksa sama ada cangkuk kren boleh mencapai tong untuk menanggalkan skru tanpa membuka pagar keselamatan.

Unit Suntikan Masih Menentukan Kualiti Bahagian pada Mesin Dua Platen

Pembeli menghabiskan masa berbulan-bulan pada pengapit dan kemudian menerima apa sahaja unit suntikan dalam katalog standard. Itu adalah satu kesilapan, kerana pada mesin dua plat besar, unit suntikan adalah tempat kebanyakan masalah kualiti muncul sebaik sahaja pengeluaran bermula. Berat pukulan, kadar suntikan, kapasiti pemplastikan dan kehomogenan cair semuanya berasal daripada gabungan skru, tong dan muncung, dan tiada satu pun daripadanya ditentukan oleh reka bentuk pengapit.

Diameter skru ialah pertukaran pertama. Skru yang lebih besar memberikan lebih berat pukulan untuk lejang yang sama, tetapi untuk tekanan hidraulik tertentu ia menghasilkan tekanan suntikan khusus yang lebih rendah pada muncung. Menaikkan satu saiz skru untuk mendapatkan kapasiti pukulan boleh menelan belanja dua puluh hingga tiga puluh peratus daripada tekanan suntikan yang tersedia, yang cukup untuk menukar tetingkap proses yang selesa menjadi tetingkap kecil pada bahagian dinding nipis. Pendekatan yang betul adalah untuk mengukur skru pada berat pukulan dan kemudian mengesahkan bahawa tekanan suntikan yang terhasil, didarab dengan nisbah intensifikasi, masih meliputi keperluan acuan dengan margin.

Kapasiti pengplastikan ialah kekangan yang menangkap kerja peronggaan tinggi. Skru mesti mencairkan dan menyeragamkan pukulan semasa masa penyejukan kitaran sebelumnya, jadi kadar pemulihan menetapkan siling pada output. Skru dengan bahagian penghalang yang betul dan zon suapan yang direka dengan baik pulih lebih cepat pada kelajuan skru yang lebih rendah, yang mengurangkan variasi suhu cair dan melindungi polimer daripada kerosakan ricih.

Panjang tong dan kiraan zon pemanasan ikut skru. Unit tujuan am boleh dijalankan dengan empat atau lima zon; mesin pemprosesan luas yang mengendalikan resin kejuruteraan selalunya memerlukan lebih banyak zon ditambah dengan pemanas muncung yang berasingan dan penderia tekanan cair pada muncung. Kedudukan penderia penting, kerana transduser yang dipasang terlalu jauh dari hujung membaca tekanan tertunda yang kemudiannya dibetulkan oleh pengawal.

Tong Skru Mesin Pengacuan Suntikan Tersuai Pemasangan skru dan tong yang dipadankan dengan spesifikasi dan rawatan yang boleh disesuaikan untuk pemplastikan yang stabil; semak dimensi dan butiran pengendalian semasa mengkonfigurasi mesin besar. Lihat Produk →

Pada mesin dalam kelas 1,000 tan, skru biasanya berjalan dari diameter 90 hingga 130 mm, dan tong adalah komponen panjang dan berat yang sukar dikendalikan tanpa titik angkat yang betul. Nyatakan titik angkat tersebut dan arah pengalihan pada peringkat pesanan. Kedengarannya remeh sehingga penukaran skru pertama berlaku pada syif malam Jumaat dengan kren sudah komited untuk menukar acuan.

Spesifikasi Skru dan Tong Yang Padan dengan Unit Pengapit Besar

Setelah daya pengapit melepasi tanda 700 tan, unit suntikan dipesan secara berasingan dalam banyak projek, sama ada sebagai pengganti unit yang haus atau sebagai konfigurasi tersuai. Jadual di bawah memberikan anggaran berat pukulan untuk skru tujuan umum, berguna sebagai pemeriksaan kewarasan pertama apabila petikan tiba dengan diameter skru yang kelihatan terlalu kecil atau terlalu besar untuk bahagian tersebut.

Nisbah panjang kepada diameter mengawal berapa banyak masa tinggal yang diperoleh polimer dan betapa stabilnya cair. Nisbah 20:1 hingga 22:1 meliputi kebanyakan kerja komoditi, manakala 24:1 dan ke atas sesuai dengan resin kejuruteraan dan sebatian di mana pencampuran dan keseragaman suhu penting. Nisbah mampatan biasanya jatuh antara 2.0 dan 3.0 untuk skru suntikan, lebih rendah untuk bahan sensitif ricih dan lebih tinggi untuk resin kristal yang memerlukan peralihan pantas.

Bahagian pemeteran berhak untuk membuat keputusan sendiri. Zon pemeteran biasa dan reka bentuk penghalang berkelakuan berbeza dalam kestabilan pemulihan, dan pada mesin dua plat yang menjalankan pukulan besar, kestabilan pemulihan secara langsung mempengaruhi konsistensi berat bahagian merentas rongga. Di mana bahagian itu mempunyai toleransi berat yang ketat, skru dengan bahagian pencampuran dalam zon pemeteran selalunya membayar sendiri lebih cepat daripada mana-mana peralatan pemeriksaan hiliran.

Injap tidak kembali, atau gelang semak, ialah komponen termurah pada unit suntikan dan yang paling banyak menyebabkan sekerap. Cincin yang haus membolehkan meleleh kembali semasa suntikan, jadi mesin memegang kedudukan dengan menolak lebih banyak bahan, dan berat tembakan melayang antara kitaran. Tentukan bahan gelang untuk memuatkan pengisi dalam kompaun anda, dan simpan alat ganti di rak. Pada kerja yang dipenuhi kaca, cincin boleh menjadi item pertama yang akan diganti, kadang-kadang dalam masa setahun.

Haus, Bahan dan Kos Tersalah Tong

Pemilihan tong ialah tempat pasukan pembelian boleh menjimatkan wang dengan cepat dan kehilangannya dengan lebih cepat. Tong nitrida ialah pilihan standard untuk resin komoditi yang tidak terisi: lapisan nitriding kira-kira 0.4 hingga 0.7 mm dengan kekerasan permukaan sekitar 900 hingga 1,000 HV, digunakan pada badan keluli nitriding. Ia berfungsi dengan baik untuk poliolefin, PS, ABS dan kerja tujuan umum dengan kandungan pengisi sederhana.

Sebaik sahaja kompaun itu membawa lebih daripada kira-kira 20 hingga 25 peratus gentian kaca, pengisi mineral atau pigmen yang melelas, mekanisme haus berubah daripada penggilap perlahan kepada hakisan yang cepat. Tong dwilogam dengan lapisan tuangan emparan yang mengandungi zarah karbida menahan hakisan itu jauh lebih baik, dan premium kos biasanya mendarat di antara dua dan tiga kali ganda harga tong nitrid dengan saiz yang sama. Sama ada bayaran balik itu bergantung pada tan, masa kitaran dan pemuatan pengisi, dan pengiraan adalah mudah: bandingkan selang penggantian tong nitrid dengan tong dwilogam, tambah kos masa henti dan lihat nombor yang lebih kecil.

Tong Skru Dwilogam Tersuai untuk Jentera Plastik Pilihan tong dwilogam dan skru bertujuan untuk rintangan haus dan kakisan, dengan komponen dipadankan CNC dan aloi tersuai untuk plastik kejuruteraan yang diisi atau khas. Lihat Produk →

Hakisan adalah masalah yang berasingan daripada lelasan dan memerlukan jawapan yang berasingan. PVC, POM, gred kalis api dan bahan dengan sisa berasid menyerang dinding tong dan permukaan skru walaupun tiada pengisi hadir. Dalam kes tersebut, lapisan tahan kakisan atau bahan tong dan skru yang dipadankan dengan betul adalah lebih penting daripada kekerasan sahaja.

Di mana pemakaian sebenarnya muncul dahulu

• Cincin cek dan tempat duduk, kerana mereka melihat tekanan tertinggi dan sentuhan gelongsor yang paling banyak.
• Zon suapan skru, di mana kedalaman penerbangan meningkat secara beransur-ansur dan kadar penghantar pepejal menurun.
• Bahagian pemeteran, tempat lubang tong tumbuh dan hujung penerbangan kehilangan kelebihan tajamnya.
• Muncung, terutamanya dengan bahan yang diisi dan diameter orifis kecil.

Mengukur haus adalah mudah dan jarang dilakukan dengan cukup kerap. Tolok gerek pada tiga kedudukan di sepanjang tong, mikrometer pada penerbangan skru dan pemeriksaan visual pada tempat duduk gelang akan memberitahu anda sama ada unit perlu diganti atau hanya untuk gelang baharu. Merekodkan nombor tersebut setiap tahun menukar penyelenggaraan daripada tekaan kepada penjadualan, dan memberikan pembekal maklumat yang mencukupi untuk memetik pengganti dengan tepat.

Senarai Semak RFQ untuk Pembeli yang Bekerja Dengan Pengeluar Skru dan Tong

Kebanyakan pesanan skru dan tong yang tertunda tidak ditangguhkan oleh kapasiti pengeluaran. Mereka ditangguhkan oleh maklumat yang hilang, dan item yang hilang biasanya merupakan dimensi bebibir atau lubang termokopel yang hanya muncul apabila tong baharu ditawarkan kepada mesin. Memasang data di bawah sebelum siasatan dikeluarkan akan menghapuskan kebanyakan risiko itu.

Data untuk dimasukkan ke dalam siasatan

• Pembuatan mesin, model dan daya pengapit dinilai, serta nombor bahagian skru asal jika ada.
• Diameter skru, panjang keseluruhan dan nisbah panjang berkesan kepada diameter, dengan lukisan jika asal tidak standard.
• Panjang tong, diameter luar bebibir, ketebalan bebibir, bulatan bolt dan kiraan lubang bolt.
• Bentuk dan kedudukan tekak suapan, sama ada lengan suapan disertakan, dan dimensi bukaan tekak.
• Kiraan zon pemanasan, lebar dan voltan jalur pemanas, serta kedudukan dan kedalaman lubang termokopel.
• Jenis muncung, jejari, diameter orifis dan sama ada muncung tutup atau pegas diperlukan.
• Bahan yang akan diproses, kandungan pengisi dan sebarang bahan tambahan kalis api atau pengakis.
• Rawatan permukaan yang diperlukan, spesifikasi kekerasan dan sama ada laporan dimensi dijangkakan.

Perlu dinyatakan secara eksplisit tentang pemeriksaan. Pembekal yang serius akan menyediakan laporan dimensi, bacaan kekerasan, rekod kelurusan dan keputusan ujian tekanan untuk tong. Jika dokumen tersebut tidak ditawarkan, tanya sama ada ia boleh, kerana pembekal yang mengukur outputnya sendiri biasanya merupakan pembekal yang boleh bertoleransi pada pesanan kedua dan juga yang pertama.

Terdapat juga titik komersial yang pembeli berpengalaman menaikkan lebih awal. Tanya sama ada syarikat itu pengilang dengan pemesinan dalaman, nitriding dan pengisaran, atau pemborong memasang bahagian dari beberapa bengkel. Pengilang biasanya boleh mengawal masa utama dan menyelesaikan soalan toleransi secara langsung, manakala syarikat perdagangan menambah lapisan komunikasi. Kedua-dua model boleh berfungsi, tetapi keputusan pembelian harus mencerminkan yang mana satu yang anda berurusan.

Komponen Skru dan Muncung Mesin Pengacuan Suntikan Tersuai Badan hadapan SKD61, komponen skru dan muncung untuk kestabilan pemplastikan; berguna untuk menentukan bahagian haus yang dipadankan dan menyimpan alat ganti kritikal dengan komponen utama. Lihat Produk →

Akhir sekali, tempah bahagian yang kecil dengan yang besar. Petua skru, gelang semak, tempat duduk, hujung muncung dan jalur pemanas adalah murah berbanding komponen utama dan merupakan item yang menghentikan talian apabila ia gagal. Satu penghantaran yang mengandungi cincin ganti dan muncung ganti kos jauh lebih rendah daripada kecemasan pengangkutan udara tiga bulan kemudian.

Harga, Masa Utama dan Pemilihan Pembekal

Untuk projek mesin dua plat, pakej skru dan tong adalah bahagian kecil daripada jumlah kos tetapi sebahagian besar daripada risiko jadual. Skru dan tong nitrided standard untuk unit suntikan bersaiz sederhana biasanya mengambil masa beberapa minggu dari tarikh kelulusan, dan unit dwilogam atau bebibir tersuai boleh mengambil masa yang lebih lama. Minggu-minggu itu berada di antara pemasangan mesin dan bahagian pertama yang boleh dijual, jadi ia termasuk dalam pelan projek, bukan dalam e-mel susulan.

Tiga faktor menggerakkan harga lebih daripada yang lain. Bahan dan rawatan diutamakan, dengan tong dwilogam dan skru berharga lebih tinggi daripada sepasang nitrid. Saiz datang kedua, kerana tong 130 mm menggunakan lebih banyak keluli dan masa pemesinan daripada tong 60 mm. Kerumitan datang ketiga: bebibir bukan standard, tekak suapan yang luar biasa atau skru dengan bahagian adunan khusus semuanya menambah masa kejuruteraan sebelum cip pertama dipotong.

Pemilihan pembekal biasanya bergantung kepada bukti. Tanya berapa lama syarikat itu telah mengeluarkan set skru dan tong, berapa meter persegi ruang pemesinan yang dikendalikannya, dan pasaran eksport yang mana ia telah sediakan. Pengilang yang telah membekalkan pembina jentera plastik di Amerika Utara, Eropah dan Asia Tenggara selama beberapa dekad telah pun melalui audit pembekal yang akan dijalankan oleh pasukan kualiti anda sendiri.

Jentera Skru Gelombang Mikro Zhoushan telah mengeluarkan skru dan tong untuk jentera plastik sejak 1990, beroperasi dari bengkel seluas lebih 10,000 meter persegi dan mengeksport ke pasaran termasuk Amerika Syarikat, Jerman, Dubai, Vietnam dan Thailand. Rangkaian produk meliputi skru tunggal, tong skru berkembar kon dan selari, tong skru planet, tong skru dwilogam, skru penyemperitan getah dan tong skru mesin pengacuan suntikan dan aksesori, yang bermaksud pembeli yang memasang unit suntikan untuk mesin dua plat besar boleh mendapatkan pakej haus lengkap daripada satu kenalan teknikal dan bukannya menyelaraskan beberapa bengkel.

Soalan Lazim: Dua Soalan Mesin Pengacuan Suntikan Platen

Adakah mesin pengacuan suntikan dua plat lebih baik daripada mesin togol?

Ia lebih baik melebihi kira-kira 800 tan, di mana unit pengapit yang lebih pendek, julat ketinggian acuan yang lebih luas dan bahagian haus yang berkurangan melebihi kos modal yang lebih tinggi. Di bawah kira-kira 400 tan, mesin togol biasanya lebih murah dan lebih pantas sedikit dalam kitaran kering, jadi kelebihan dua plat mengecil dengan ketara.

Bagaimanakah saya mengira daya pengapit yang saya perlukan?

Darabkan luas unjuran bahagian dan pelari dalam sentimeter persegi dengan tekanan rongga dalam bar, kemudian bahagikan dengan 1,000 untuk mendapatkan tan. Tambahkan margin 10 hingga 20 peratus untuk pembungkusan dan acuan masa hadapan, dan sahkan angka tersebut terhadap analisis pengisian pembuat acuan sebelum melakukan saiz mesin.

Adakah unit suntikan berbeza pada mesin dua plat?

Bukan pada prinsipnya, tetapi dalam skala. Unit pengapit besar dipasangkan dengan skru dalam julat 90 hingga 130 mm dan berat pukulan daripada kira-kira 1.8 hingga 5.5 kilogram untuk polistirena, jadi kapasiti pengplastikan, zon pemanasan tong dan pemulihan skru menjadi lebih kritikal untuk masa kitaran berbanding mesin kecil.

Berapa kerapkah skru dan tong perlu diganti?

Untuk resin komoditi bersih pada mesin yang dikendalikan dengan baik, skru dan tong nitrided boleh bertahan selama bertahun-tahun. Dengan sebatian berisi kaca, cincin cek mungkin memerlukan penggantian dalam masa setahun dan tong itu sendiri lebih awal, itulah sebabnya aplikasi yang melelas biasanya membenarkan lapisan dwilogam dari awal.

Bolehkah saya memuatkan skru dan tong baharu pada mesin lama?

Biasanya ya, dengan syarat dimensi bebibir, tekak suapan, panjang skru dan sambungan pemacu diukur dengan tepat. Banyak mesin lama mempunyai bebibir bukan standard, jadi lukisan dimensi atau ukuran tapak adalah penting sebelum penggantian dibuat.

Apakah yang perlu saya semak semasa penghantaran?

Sahkan laporan dimensi terhadap lukisan, semak bacaan kekerasan, periksa permukaan gerudi dan penerbangan untuk mendapatkan markah, dan sahkan bahawa lubang termokopel dan kedudukan jalur pemanas sepadan dengan mesin. Jalankan unit melalui pemanasan suhu rendah sebelum pengeluaran untuk mengesahkan liputan pemanas dan tindak balas penderia.

Bacaan Berkaitan dan Langkah Seterusnya

Reka bentuk pengapit dan unit suntikan dinyatakan dalam mesyuarat projek yang sama tetapi diselenggara oleh orang yang berbeza, dan kedua-duanya berhak mendapat keputusan yang didokumenkan. Sebelum pesanan pembelian keluar, letakkan pengiraan daya pengapit, lukisan sampul acuan dan spesifikasi skru dan tong ke dalam satu fail, dan hantar fail itu kepada setiap pembekal yang terlibat.

Jika mesin masih dipilih, minta pembina mesin untuk lukisan unit suntikan lebih awal. Dokumen tunggal itu memberitahu pengeluar skru dan tong saiz bebibir, panjang skru, susun atur zon pemanasan dan antara muka muncung, dan ia membenarkan susunan bahagian haus berjalan selari dengan pemasangan mesin dan bukannya selepasnya.

Bagi pembeli yang menjalankan portfolio campuran mesin dua plat besar dan penekan togol yang lebih kecil, ia juga membantu menyeragamkan diameter skru di mana julat bahagian membenarkan. Lebih sedikit saiz bermakna lebih sedikit gelang ganti, lebih sedikit varian jalur pemanas dan masa tindak balas yang lebih pendek apabila talian berhenti.